Berita teratas · Henan Commercial Daily Reporter Ding Yafewen/Picture bagian dari orang yang diwawancarai
Basis kemasan keramik dengan hanya ukuran beras setengah bertambah harus diproduksi setelah lebih dari 20 proses dan lebih dari 60 tautan produksi. Dibutuhkan sekitar 20 hari untuk diproduksi.
Seberapa sulitkah Anda membayangkannya?
Suatu kali, selama hampir 40 tahun, industri ini dimonopoli oleh Kyocera, yang didirikan oleh Kyo Kamu. Saat ini, hanya 3 perusahaan di dunia yang memproduksi produk dalam batch, salah satunya ada di Henan.
Basis kemasan keramik
Irisan keramik di bawah mikroskop
Basis kemasan keramik, yang kecil hanya setengah butir beras yang besar
Sekecil ponsel, robot menyapu, sebesar stasiun pangkalan 5G, rumah pintar, kedirgantaraan, dalam kehidupan kita, ada hal kecil yang mungkin tidak akan pernah Anda perhatikan -Basis Kemasan Beramik (PKG).
Apa itu basis kemasan keramik?
Dari perspektif Porselain Gold Technology (Henan) Co., Ltd. (disebut sebagai "Teknologi Emas Porselen"), tampaknya itu seperti "rumah" chip, "rumah" kekosongan kecil. Secara khusus, basis kemasan keramik adalah struktur koneksi tiga dimensi yang dibentuk dengan mencetak dengan grafik konduktif dan pori -pori konduktif bersama, yang dibentuk oleh pemrosesan proses sintering dalam urutan tertentu. Terutama diterapkan pada kemasan semikonduktor.
Apa yang bisa dimainkannya untuk chip?
Pan Yarui mengatakan bahwa itu terutama menyediakan platform pemasangan untuk chip untuk memenuhi persyaratan pengemasan gas, sehingga chip dikecualikan dari kerusakan mekanik asing dan mencegah kelembaban dan gas asam. Area pengelasan logam di atas menghubungkan elektroda pada Chip ke elektroda pada papan sirkuit untuk mencapai sirkuit internal dan eksternal.
Pada 15 September, dalam lokakarya produksi yang sangat rahasia dari Porcelain Gold, seorang reporter dari berita utama · Henan Business Daily melihat basis kemasan keramik dengan ukuran yang berbeda. Basis kemasan keramik tipe 1612, yang sedang dicoba hari ini, hanya 1,6mm × 1.2mm, sekitar setengah dari ukuran beras.
Irisan keramik yang belum dipecat telah lembut seperti plastik untuk memfasilitasi produksi sirkuit interkoneksi multi -layer. Pengamatan dengan mikroskop dapat dengan jelas melihat pori -pori halus dan tanda potong yang sulit dilihat dengan mata telanjang. Irisan keramik telah menjadi produk jadi akhir melalui sintering, perawatan permukaan, retakan dan proses lainnya. Pan Yarui mengatakan: "Dari awal produk ke produk jadi akhir, dibutuhkan lebih dari 20 proses, lebih dari 60 tautan produksi, dan sekitar 20 hari."
Produk jadi ini dijual ke perusahaan yang memproduksi kristal, filter, dll., Dan akhirnya digunakan di rumah pintar, smartphone, komunikasi nirkabel, mobil dan bidang lainnya.
7 tahun penelitian dan pengembangan, setengah dari waktu dalam pemolesan peralatan dan teknologi
Basis pengemasan keramik adalah industri berbingkai tinggi yang bersifat rahasia dan bukan referensi. Sebelum memasuki industri, ketua Teknologi Emas Porselen dan Liu Yongliang, Henan, memiliki perusahaan hilir dengan basis kemasan keramik. "Pada saat itu, pasar dimonopoli oleh perusahaan asing. Kami membeli bahan untuk kerja keras kami. Saya ingin mengatakan bahwa orang Cina tidak bisa melakukannya? Tidak mungkin. "
Pada 2010, Chaozhou Third Ring Road memecah monopoli asing dan menyadari produksi massal pangkalan kemasan keramik di Cina. Pada 2013, Liu Yongliang memutuskan untuk berinvestasi dalam studi basis kemasan keramik.
Dua tahun kemudian, pada 2015, Liu Yongliang kembali ke Dengfeng dan mendirikan teknologi emas porselen untuk fokus pada penelitian basis kemasan keramik.
Hingga 2019, setelah investasi terus menerus sebesar 67 juta yuan dan 7 tahun penelitian dan pengembangan, teknologi emas porselen menjadi perusahaan kedua di Cina yang mencapai produksi massal basis kemasan keramik di Cina. "Akhirnya berhasil."
Mengapa begitu sulit? Liu Yongliang mengatakan bahwa karena kerahasiaan mereka, mereka tidak dapat membeli peralatan produksi yang siap pakai di pasar, dan tidak ada proses yang siap. "Produk yang dibuat 1 atau 100 sederhana, dan proses produksi massal sangat sulit sangat sulit . Dibutuhkan satu ke satu. Seluruh rangkaian peralatan. "7 tahun dari 7 tahun penelitian dan pengembangan teknologi emas porselen mengambil setengah dari peralatan penelitian dan teknologi.
Saat ini, Teknologi Emas Porselen telah membangun satu -satunya perangkat keramik SMD (Surface -Surface -Scicker) yang sepenuhnya otomatis, dan juga satu -satunya perusahaan di Cina yang mewujudkan produksi peralatan pengumpul, basis kemasan keramik, dan pelat penutup logam.
Terus lakukan penelitian dan pengembangan di masa depan, tingkatkan "rumah" menjadi "villa"
Menurut Liu Yongliang, hanya tiga perusahaan, termasuk Porselen Beijing, Cincin Ketiga Chaozhou, dan Teknologi Emas Porselen di seluruh dunia, memproduksi pangkalan kemasan keramik. "Ada dua perusahaan di negara -negara asing yang melakukannya, tetapi efisiensi, biaya, dan kualitas adalah Semua itu tidak sebanding dengan Kyocera, dan terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan dan peralatan input untuk mengejar ketinggalan, jadi saya tidak melakukannya. "
Dibandingkan dengan Kyocera, banyak teknologi emas porselen telah sangat terlambat. Meskipun model produk tidak cukup lengkap, volumenya relatif kecil, dan biaya pembeliannya tinggi, di Liu Yongliang, ia juga memiliki keunggulan uniknya sendiri. "Tingkat otomatisasi kami. Sangat tinggi, kami telah membuat banyak optimasi dalam menghemat bahan dan efisiensi waktu. Di banyak titik, kami telah mengajukan permohonan paten, dan mereka memiliki terobosan besar dibandingkan dengan mereka." Perangkat otomatis ini dipelajari Dengan mempelajari radio, teknologi, teknologi Liu Yongliang, yang lahir, diselesaikan oleh tim.
Kazuka Inamori pernah mengatakan bahwa pengembangan teknologi harus dilakukan oleh "awam". Ini bukan ahli dan mengetahui beberapa teknologi, tetapi dapat memiliki keinginan murni. Dalam keadaan ini, tidak ada yang tidak bisa dikembangkan.
Liu Yongliang juga berkata sambil tersenyum bahwa dia bodoh dan bergegas ke depan.
Hari ini, teknologi emas porselen dapat dikatakan sebagai "lini produksi paling efisien di industri ini." Liu Yongliang mengatakan: "Bagian atas kemasan chip di puncak negara hampir semua pelanggan kami."
Untuk keripik, "rumah" tidak lebih besar dan lebih baik.
Di masa depan, teknologi emas porselen akan ditargetkan pada porselen Beijing, dan mengembangkan "rumah -rumah" menjadi "vila" menjadi "rumah".
Liu Yongliang berkata, "Kami sudah memproduksi produk -produk khusus, dan produk -produk tinggi di sekitar leher kartu asing akan terus dipelajari. Ini lebih besar dan lebih kuat di bidang kemasan chip."
- Zhang Chi, Sekretaris Komite Partai Shanghai Zhang Chi Jianjun Guqiao Street Rekonstruksi Kemajuan Proyek
- Xiang · Facial Di belakang kematian mahasiswa wanita Nanjing, seorang ayah yang paling terus -menerus menunggu