Ketika datang ke manufaktur ponsel, semua orang akan memikirkan pengecoran seperti Foxconn. Ini juga normal, meskipun ini adalah ponsel Apple, tetapi juga berasal dari tangannya. Dalam industri telepon seluler, setelah mengalami pertumbuhan yang pesat, banyak sekali merek telepon seluler yang tercipta.Namun, tidak banyak produsen telepon seluler dengan kapasitas produksi independen, dan Gionee adalah salah satu dari sedikit. Menghadapi perusahaan yang sederhana dan pragmatis ini, editor berjalan ke area inti Gionee, basis produksi, untuk menjelajahi seluruh proses produksi ponsel.
Gionee telah membangun Gionee Industrial Park dengan luas 300 hektar, area konstruksi 300.000 meter persegi, dan investasi 2,3 miliar yuan di tepi Danau Songshan di Dongguan. Kapasitas produksi tahunan ponsel adalah 80 juta unit, 54 jalur produksi patch otomatis penuh, dan 110 uji perakitan produk jadi. garis. 90% perakitan produk jadi, produksi mainboard, pengujian mainboard, pencetakan, dan peralatan pendukung terkait diimpor dengan merek high-end lini pertama. Dan manufaktur kelas atas Gionee juga berasal dari sini.
Meja Pasir Taman Industri Jinli
Faktanya, setiap ponsel Gionee yang kami miliki telah melewati bengkel patch motherboard, bengkel uji otomatis, bengkel perakitan, dan laboratorium keandalan di kawasan industri.Sebanyak empat proses besar akhirnya akan jatuh ke tangan konsumen. Pada saat yang sama, semua ponsel Gionee diproduksi sendiri di sini, dan tidak ada pengecoran pihak ketiga untuk memastikan bahwa produk memiliki kualitas yang stabil dan dapat diandalkan.
Memiliki lini produksi teratas dunia
Mengapa Gionee memiliki manufaktur kelas atas di Cina? Kemudian kita harus mulai dengan jalur produksi. Sebagai bagian inti dari industri manufaktur elektronik, Gionee memiliki 54 lini produksi SMT dengan output bulanan 4,5 juta motherboard. Semua lini produksi berasal dari peralatan paling canggih yang diproduksi oleh produsen peralatan top dunia dan didukung oleh perusahaan chip Qualcomm dan MTK. Diakui. Seluruh proses produksi mengikuti prinsip "delapan tertinggi" (kecepatan tinggi, presisi tinggi, masukan tinggi, keluaran tinggi, kualitas tinggi, teknologi tinggi, persyaratan tinggi, kecerdasan tinggi). Melalui jendela kaca, kita dapat melihat bahwa semua mesin pada dasarnya adalah produksi otomatis, dan para pekerja lebih banyak bertugas.
Bengkel SMT Gionee yang sepenuhnya otomatis
Proses pengujian yang ketat untuk membuat ponsel Gionee yang andal
Untuk menciptakan kualitas kelas atas, prosedur pengujian yang ketat juga sangat penting. Sebelum perakitan resmi, setiap motherboard melalui pengunduhan perangkat lunak tulis SN kalibrasi frekuensi radio tes komprehensif uji fungsi MMI. Prosedur pengujian ini akhirnya dipastikan lulus, dan kemudian inti asli diproses dengan lem chip untuk menghindari rutinitas. Kerusakan yang disebabkan oleh proses getaran. Ada 70 jalur pengujian otomatis untuk seluruh proses pengujian saja, dengan lebih dari 700 instrumen uji frekuensi radio dan lebih dari 4.000 komputer industri. Biaya setiap jalur pengujian otomatis adalah 6 juta yuan, dan kapasitas produksi bulanan dapat mencapai 4,5 juta motherboard. Operator hanya perlu melakukan operasi pengambilan dan tempat yang sederhana selama keseluruhan proses pengujian. Perlu disebutkan bahwa nomor seri dari setiap motherboard Gionee akan menyimpan semua informasi ponsel selama proses produksi, termasuk batch pemasok asli, dari jalur produksi asalnya, dll. Informasi ini akan dicatat. Ketika kegagalan terjadi, itu bisa dilacak.
Penjilidan nomor seri
Tes kalibrasi
Fungsi tes otomatis
Jangan abaikan detail apapun, buatlah ponsel Gionee yang sempurna
Proses perakitan akhir juga sangat teliti. Setelah seluruh motherboard diuji dan lulus, itu akan dikirim ke seluruh mesin untuk perakitan, dan telepon seluler yang lengkap lahir. Kemudian datanglah film yang sepenuhnya otomatis, dan akhirnya pengemasan akhir. Meski mudah untuk dikatakan, setiap proses perakitan membutuhkan pekerja berkualifikasi khusus untuk menanganinya. Dalam proses ini, ponsel akan diinspeksi kembali secara acak di area inspeksi OQC. Proses inspeksi akan mengoperasikan semua fungsi ponsel. Bahkan inspektur yang cukup ahli akan memerlukan waktu beberapa menit untuk memeriksa mesin. .
Jalur perakitan berbentuk U.
Daftar bengkel perakitan
Isi daya ponsel Gionee
50 Sebuah uji reliabilitas, hanya untuk tidak meninggalkan cacat desain
Jika Anda sudah merasa bahwa proses produksi sebuah telepon seluler sudah sangat sulit, maka ada tautan yang sangat penting sebelum dimasukkan ke dalam pengujian keandalan produksi. Gionee menginvestasikan hampir 10 juta yuan untuk membangun laboratorium keandalan, yang berisi hampir 100 berbagai instrumen dan peralatan keandalan. Agar proyek ponsel Gionee mencapai status pengiriman, ia harus melewati sekitar 50 uji keandalan di laboratorium keandalan. Diperlukan waktu sekitar setengah bulan untuk menyelesaikan rangkaian eksperimen yang lengkap. Pengujian ini mencakup enam aspek lingkungan iklim, kekuatan mekanik, umur ketahanan, perlindungan alat berat, teknologi permukaan, dan penilaian kinerja.
Perkenalkan secara singkat beberapa tes kekuatan mekanik yang membuat editor lebih terkesan. Ini termasuk tes jatuh yang sangat memilukan. Ponsel jatuh bebas pada berbagai sudut (termasuk empat sudut) pada ketinggian 1m, dan juga mensimulasikan pantat atau paha manusia. Bisa dibilang ponsel Gionee yang lulus uji pada dasarnya terhindar dari masalah duduk dan membungkuk. Selain itu, pengujian kekuatan mekanik juga meliputi serangkaian pengujian seperti jatuh, sedikit jatuh, roller, benturan bola baja, tekanan lunak / tekanan keras, torsi, getaran acak, dan kekuatan antarmuka.
Ada juga "ruang uji RF" yang mahal, yang dapat mencapai pengujian sinyal RF ponsel yang mencakup 6 mode, 18 frekuensi dan 62 saluran, serta uji abrasi asli Gionee, dll., Yang luar biasa. Ini berbeda karena ruangnya. Satu detail.
Berbagai penguji kekuatan ponsel
Tes torsi
Tes tekanan lunak
Uji frekuensi radio ruang anechoic
Selama seluruh kunjungan, penulis sangat terkesan dengan tiga poin: otomatisasi tinggi, teknologi tinggi, dan standar tinggi.
Saya telah mengunjungi pabrik beberapa merek ponsel. Namun, ini pertama kalinya saya melihat jalur produksi SMT dengan otomatisasi tingkat tinggi. 54 jalur produksi beroperasi pada waktu yang sama dan jumlah karyawan sangat sedikit, bahkan jika tidak. Akrab dengan merek dan model mesin, saya rasa semua orang sudah mengetahuinya berdasarkan ini saja. Baik itu produksi atau inspeksi motherboard, operasi manual lebih untuk mengangkut material ke mesin dan memantau mesin. Pada saat yang sama, Gionee akan berinvestasi dalam lengan robotik pada bulan November untuk menggantikan tangan manusia lebih lanjut, dan tingkat otomatisasi akan lebih tinggi saat itu.
Untuk meminimalkan area motherboard, teknologi POP telah mendapat perhatian yang tinggi dalam beberapa tahun terakhir. Melalui penumpukan POP, memori dapat ditempatkan pada CPU. Hal ini membuat industri SMT menghadapi tantangan besar, tetapi ini telah menjadi peluang bagi Gionee. . Teknologi hebat Gionee telah menarik perhatian dua raksasa industri chip besar, Qualcomm dan MTK. Kedua eksperimen POP paling awal diterapkan di Gionee. Di antara mereka, chip POP pertama MTK MT6595 dipasang di Gionee. Saya percaya bahwa pengakuan kedua raksasa ini adalah penegasan terbaik dari teknologi manufaktur Gionee.
Terlepas dari semua lapisan masyarakat, semua produsen akan mengatakan bahwa produk kami sepenuhnya memenuhi standar nasional.Ini wajar, tetapi tampaknya Gionee tidak mempertimbangkan standar nasional. Mengapa kamu mengatakannya? Faktanya, Gionee memiliki seperangkat standarnya sendiri, dan rangkaian standar ini tidak hanya mengikuti standar nasional, tetapi juga mengikuti standar internasional, bahkan lebih tinggi dari standar internasional, dan juga mencakup standar yang diusulkan oleh Gionee sendiri. Bagian yang paling mengesankan adalah bagian drop test. Gionee menggunakan ketinggian 1m untuk melakukan drop test di ponselnya, sedangkan standar industri / standar nasional hanya 0.5m, yaitu dua kali lebih tinggi. Selain itu, kami sangat akrab dengan standar ISO9000 internasional, Gionee tidak menggunakannya sebagai referensi, tetapi mengadopsi ISO / TS16949 yang lebih ketat (standar sistem mutu industri otomotif umum internasional) sebagai standar kendali mutu.
Singkatnya, Gionee memang layak untuk empat kata "manufaktur kelas atas", atau juga menegaskan kalimat: manufaktur dunia bergantung pada China, manufaktur China bergantung pada Guangdong, manufaktur Guangdong bergantung pada Dongguan, dan manufaktur Dongguan bergantung pada Gionee!
- LeTV memulai debutnya dalam crowdfunding 4.0 dengan berbagai produk: Mesin khusus China Unicom akan dirilis pada 4 November
- Kembali ke antrean mainstream, bisakah KX5 generasi baru Kia menghidupkan kembali kejayaan SUV asal kota ini?
- Diduga Le Max3 masuk Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi: 13 juta kamera ganda, tampilannya punya titik terang
- Prajurit di medan perang, pasukan pembuat mobil baru berkumpul di Beijing Auto Show, kami telah mengumpulkan sorotan ini