Bicara tentang Industri 4.0, sebagian besar dari kita merasa hal ini di luar jangkauan. Dalam keseharian kita, sepertinya tidak ada tempat untuk menggunakan atau melihatnya, namun bagi para pengguna BMW, khususnya untuk BMW Brilliance 5 yang baru Untuk pengguna Li dan model PHEV Seri 5 baru (selanjutnya disebut sebagai model "Seri 5 Baru"), teknologi digital di balik Industri 4.0 terkait erat dengannya, dan bahkan berperan dalam banyak aspek kehidupan yang tidak disengaja. Memainkan peran yang sangat penting.
Jika masalah ini akan ditelusuri ke sumbernya, maka harus mengikuti sistem logistik produk BMW Brilliance dan kembali ke jalur produksi pabrik kimia cerdas di Shenyang.
Pertama-tama, konsep yang perlu kita perjelas adalah:
Inti dari apa yang disebut teknologi "Industri 4.0" adalah menanamkan teknologi informasi digital ke dalam proses manufaktur tradisional-untuk mengintegrasikan hubungan produksi yang rentan terhadap kesalahan karena penyebab manusia, pengulangan, beban berat, dan produksi bernilai tambah rendah. Proses tersebut digantikan oleh teknologi otomatis dengan kemampuan belajar; sehingga mengurangi tenaga kerja manual yang berulang dan meningkatkan efisiensi lini produksi.
Karyawan yang dibebaskan dapat ditempatkan pada posisi yang perlu menggunakan kecerdasan mereka untuk menciptakan nilai atau membutuhkan pengalaman yang kaya, menciptakan nilai yang lebih besar, dan pada akhirnya mencapai kualitas produk, nilai terminal konsumen, keuntungan karyawan, efisiensi sistem produksi, dan perusahaan. Margin keuntungan dan aspek lainnya telah meningkat.
Untuk alasan ini, stamping shop dari seri 5 baru telah mengadopsi sejumlah besar teknologi "simulasi dan digitalisasi pabrik". Sederhananya, teknologi ini adalah untuk membangun model digital melalui teknologi 3D komputer, dan menggunakan alat pengukuran yang tepat untuk secara akurat membandingkan bagian stamping fisik dengan model digital, dan mengontrol kualitas secara ketat - yang tidak hanya membuat proses produksi tradisional lebih efisien, Khusus untuk bagian paduan aluminium yang diadopsi secara luas dalam seri 5 baru, pengoptimalan teknologi produksi yang ditargetkan dilakukan.
Misalnya, kesulitan stamping aluminium lebih dari 3 kali lebih rumit daripada baja, tetapi melalui teknologi simulasi digital, peralatan produksi dapat secara akurat menghitung amplitudo pantulan lembaran aluminium setelah stamping, sehingga stamping akhir dan pembentukan 33 bagian aluminium dapat akurat. Dikontrol pada level 0,02mm, ini adalah kontrol kualitas yang hampir obsesif untuk bodi besar Seri 5 baru.
Di bengkel las berikutnya, suku cadang yang ditransfer dari proses sebelumnya perlu dirakit menjadi bodi putih lengkap di sini, agar jalur produksi lebih efisien saat mengganti bagian bodi. Debugging peralatan pada jalur produksi dapat dilakukan dalam lingkungan virtual, mengurangi waktu henti jalur produksi karena debugging, dan pada akhirnya meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.
Banyak proses baru dan teknologi baru yang diterapkan dalam proses produksi, seperti pengelasan laser kontak dan sekrup self-tapping suhu tinggi, telah membantu seri 5 baru ini merampingkan proses pembuatan beberapa bagian, dan secara signifikan mengurangi bobot pintu dan balok bantalan belakang. Bobot bodi berwarna putih (bodi setelah dirakit dan dibentuk) lebih ringan lebih dari 50 kg dibanding model generasi sebelumnya.
Selain itu, ketika body-in-white terbentuk, sistem pekerja dan robot bertanggung jawab atas pemeriksaan kualitas yang ketat: sistem kolaborasi manusia-mesin ini memungkinkan robot untuk secara otomatis mendeteksi celah antara bumper depan dan fender, pintu, dan panel pintu. Ada lebih dari 1.000 celah di seluruh kendaraan, seperti celah di antara mereka; dan staf memegang pemindai laser dan membandingkan koordinat tiga dimensi dari setiap titik pada tubuh dengan model digital dengan kecepatan pemindaian 210.000 titik per detik, dan akhirnya menentukan warna putih Bodi mobil tersebut memenuhi syarat kualitas, sehingga bodi mobil seri 5 terbaru yang diproduksi telah melewati penilaian yang ketat dari segi bobot ringan, keselamatan dan kekuatan serta standar kualitas.
Di toko cat yang kemudian mengalami body-in-white seri 5 baru, hanya ada sedikit proses manual. Hanya dua proses pengeleman balok anti-tabrakan dan waxing rongga yang membutuhkan bantuan pekerja, dan proses lainnya selesai secara otomatis. Namun, karena kurangnya intervensi manual, toko cat perlu melakukan pemeriksaan kualitas waktu nyata yang cermat terhadap kualitas cat bodywork Seri 5 yang baru.
Untuk tujuan ini, seperangkat "sistem kontrol proses online" cerdas yang dapat melakukan pembelajaran mandiri dan analisis berdasarkan akumulasi data besar, memantau secara real time dan kemudian memperingatkan potensi kegagalan terlebih dahulu, dan menerapkan tindakan pencegahan di seluruh toko pengecatan. Proses kualitas penyemprotan lem, kualitas cat penyemprotan, dll., Yang diperiksa oleh mata manusia satu per satu, sekarang sepenuhnya diselesaikan oleh sistem perbandingan pencitraan presisi tinggi, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dari seluruh lini produksi, tetapi juga menghindari kesalahan pekerja karena gangguan atau jam kerja yang panjang. Bisa jadi bodi cat seri 5 baru yang akhirnya lolos proses pengecatan memiliki tingkat kualitas yang sangat tinggi.
Sebelum seri 5 baru diserahkan kepada konsumen, perlu melalui tautan terakhir di jalur produksi pabrik Dadong baru BMW Brilliance - jalur perakitan terakhir. Harus dikatakan bahwa ini adalah proses yang membutuhkan tenaga kerja paling banyak di seluruh proses produksi 5 seri baru. Namun, melalui penerapan sistem pengumpulan data besar dan kanban informasi, seri 5 baru yang dirakit melalui metode berbeda dari pekerja yang berbeda masih dapat menghadirkan tingkat kualitas yang sangat konsisten.
Ambil contoh stasiun penyambungan mobil yang menggabungkan bodi dan sasis sebagai contoh. Data dari puluhan ribu kali pengencangan baut sehari dicatat dan dipantau oleh peralatan digital (kunci pas torsi pintar), dan masalah tersembunyi apa pun dapat ditemukan sebelum terjadi; dan sistem data besar bekerja sama Sistem "Andon" yang menampilkan data produksi secara real time memungkinkan operator lini depan untuk melacak apakah operasi produksi berada dalam kisaran data yang ideal.
Selain itu, jalur perakitan akhir mengadopsi desain yang sangat ergonomis, seperti dengan stasiun putar untuk menciptakan kondisi kerja yang nyaman dan aman bagi karyawan; juga menyediakan kerangka luar mekanis inovatif (kursi tanpa kursi) untuk stasiun khusus, yang dapat menyediakan Dukungan fisik diberikan kepada karyawan dengan operasi manual yang berat untuk membantu mereka mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas, manipulator sunroof inovatif, pelindung ibu jari cetak 3D, perlengkapan penyesuaian sunroof, dan alat khusus lainnya juga membuat pekerjaan lebih nyaman bagi pekerja;
Dalam hal informatisasi, perangkat smart wearable seperti kacamata optik pintar dapat membantu karyawan mendapatkan deskripsi dan instruksi proses operasi secara langsung tanpa mengganggu proses kerja. Penerapan perangkat seluler (seperti iPad dan ponsel pintar) di lini produksi memungkinkan pekerja untuk bekerja di lini produksi. Stasiun terdekat dapat memperoleh data online dan komunikasi instan kapan saja.
Sedangkan untuk unit baterai yang unik pada model baru BMW Seri 5 PHEV, akhirnya dipasang pada bodi Seri 5 yang baru setelah tes berat dari BMW Brilliance Shenyang Power Battery Center.
Di BMW Brilliance Power Battery Center, dua tahap jalur perakitan modul yang sangat otomatis dan jalur perakitan paket baterai manual sangat terintegrasi untuk mencapai kapasitas produksi yang lebih efisien, berkualitas tinggi dan fleksibel; dan pengelasan laser otomatis presisi tinggi, inspeksi optik, Aplikasi ekstensif dari teknologi canggih seperti kontrol kualitas data besar, pembersihan plasma, dan perakitan modul suhu konstan telah memungkinkan paket baterai akhir memiliki keamanan, kinerja, dan kualitas yang sangat baik.
Pada saat yang sama, modul baterai standar dan casing yang sesuai dengan model berarti bahwa standar kinerja dan kualitas baterai tegangan tinggi bersatu. Desain modular dan inovatif dari baterai tegangan tinggi ini membuatnya serupa dengan BMW Seri 5 PHEV baru, meskipun jika Selain transformasi teknologi energi baru, kenyamanan berkendara yang paling murni dari mobil berpenggerak belakang BMW, dan dapat mencapai keseimbangan yang efisien antara penghematan bahan bakar dan tenaga.
Dapat dikatakan bahwa teknologi pengumpulan, analisis, dan umpan balik kontrol data besar yang cerdas diterapkan di seluruh proses produksi BMW Brilliance Intelligent Factory Melalui sistem identifikasi digital, setiap bagian dan setiap mesin dari seri 5 baru dioperasikan di atasnya. Semua dapat dilacak dan dianalisis, menjadikan manajemen mutu lini produksi lebih efisien dan akurat, serta menghindari kesalahan dan kesalahan yang mungkin ditimbulkan oleh pengoperasian manual. Pada akhirnya, produk yang didapat konsumen memiliki kualitas yang lebih tinggi, menghindari rasa malu karena harus gigit jari dan "memperjuangkan karakter" saat membeli produk dari lini produksi tradisional.
Selain keunggulan menghadirkan produk-produk berkualitas tinggi kepada konsumen, teknologi Industri 4.0 juga memberikan banyak keuntungan tambahan bagi BMW Brilliance itu sendiri:
Misalnya, setelah memasukkan teknologi produksi lanjutan ke dalam sistem digital, bengkel pengecatan Pabrik Dadong Baru hemat energi dan air 60% lebih banyak daripada teknologi sepuluh tahun lalu, dan pembuangan bahan kimia yang sesuai juga berkurang 80%; Dibandingkan dengan saluran pers hidrolik tradisional, penghematan energi adalah 44% dan kebisingan berkurang 12 desibel; adopsi sistematis teknologi baru memungkinkan pabrik Dadong baru menghemat 60 juta kWh listrik setiap tahun.
Dan produksi yang fleksibel dengan digitalisasi yang sempurna juga memungkinkan pabrik Dadong baru BMW Brilliance untuk lebih leluasa mengatur rencana produksi ketika menghadapi tuntutan perubahan kendaraan bahan bakar yang berbeda dan kendaraan energi baru - apakah itu semua kendaraan bahan bakar di jalur produksi, Saat semua model PHEV masih diproduksi, atau bahkan setengah dari model tersebut diproduksi, tempo BMW Seri 5 baru di akhir jalur produksi tidak akan berubah.
Ringkasan Che Yun
Bisa dikatakan, Alasan mengapa teknologi Industri 4.0 digital dapat diterapkan pada pabrik kimia cerdas BMW Brilliance di Shenyang adalah efek komprehensif dari kemajuan teknologi, peningkatan produk, orientasi permintaan pasar, dan promosi legislatif Dalam proses ini, produk yang diperoleh konsumen dari lini produksi cerdas memang berada di tempat yang terlihat dan tidak terlihat, dan semuanya melibatkan peningkatan kualitas yang substansial.
Namun, ini tidak semua yang dapat diberikan Industri 4.0 kepada kita. Menurut komunikasi antara Che Yunjun dan staf pabrik Dadong BMW Brilliance BMW yang baru, sebagai pabrik pertama pemerintah kota Shenyang yang melakukan uji coba 5G, pabrik Dadong baru berencana untuk Pada akhir tahun ini, fusi teknologi digital Industri 4.0 dan teknologi 5G akan terwujud lebih awal . Pada saat itu, apa yang mengubah kombinasi teknologi informasi digital dan teknologi komunikasi berkecepatan tinggi akan membawa produk ke tangan konsumen adalah hal yang patut dinantikan.
- Apakah Anda harus berjuang untuk pertukaran darah, pembentukan tulang, dan selebriti internet? Berapa banyak pengobatan yang Anda percayai untuk kecantikan?
- Che Yun Morning Post NIO akan IPO di AS pada bulan September, dan usaha patungan Great Wall BMW akan memasuki periode publisitas antitrust
- Perlu membuka plug-in untuk ponsel makan ayam? Kali ini saya harus menangkap beberapa serangan tipikal